Корзина
9 отзывов
НИОДОЛ-СМАЗКА-НИОДОЛСмазка НИОДОЛ купить
+7 (988) 668 74 72
НИОД. Смазка НИОДОЛ-В. ЗАКАЗАТЬ Почта niodol@mail.ru
Контакты
«Кубань НИОД-Технологии»
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7988668-74-72
Андрей Александрович
РоссияКраснодарский крайТемрюкКраснодарский край, г.Темрюк ул. Ленина 102353500
niodol
Карта

НИОД. Смазка НИОДОЛ-В. ЗАКАЗАТЬ Почта niodol@mail.ru

НИОД. Смазка НИОДОЛ-В. ЗАКАЗАТЬ Почта niodol@mail.ru, фото 1
НИОД. Смазка НИОДОЛ-В. ЗАКАЗАТЬ Почта niodol@mail.ru, фото 2НИОД. Смазка НИОДОЛ-В. ЗАКАЗАТЬ Почта niodol@mail.ru, фото 3НИОД. Смазка НИОДОЛ-В. ЗАКАЗАТЬ Почта niodol@mail.ru, фото 4НИОД. Смазка НИОДОЛ-В. ЗАКАЗАТЬ Почта niodol@mail.ru, фото 5
  • В наличии
  • Оптом и в розницу
  • Код: тендер 01

1 350 руб./кг

НИОД. Смазка НИОДОЛ-В. ЗАКАЗАТЬ Почта niodol@mail.ru
1 350 руб./кг
В наличииНИОД. Смазка НИОДОЛ-В. ЗАКАЗАТЬ Почта niodol@mail.ru
Купить
+7988668-74-72
Купить
+7988668-74-72
  • График работы
  • Адрес и контакты

Минимальная партия 10 кг.При заказе от 100 кг. Цена 1100 рублей за кг.

Ресурсосберегающая,смазка НИОДОЛ-В (ТУ 0254-003-23124986-2001) с эффектом последствия.Позволяет в режиме эксплуатации оборудования восстановить пары трения.С износом до 80-ти процентов.

Технический состав НИОД ― зарегистрированная ТМ.

Свидетельство о регистрации Торговой Марки № ― 147560 от 31.10.1996г.

С 1993 года ― серийное производство.

ТУ 0254 ― 002 ― 23124986 0 2001. Защищен патентами и сертифицирован

Патент №-2057257 от 27.03.1996г.

Сертификат Соответствия № ― РОСС RU.HX 18/Н00064 за №-0105931 от 13.06.2001г.

Лицензия № ― Л56-00 от 15.05.2000г.

Признан Российским Морским Регистром СУДОХОДСТВА

Свидетельство Сертификации № ― 01.010.171 от 23.03.2001г.

ГИГИЕНИЧЕСКИЙ сертификат ― № 47.01.02.025 П000652.05.01 от 31.05.2001г.

Заключение научно-исследовательского института противопожарной обороны

(ВНИИПО) №-113/562 от 07.07.1994г.

Технология и составы аккредитованы РАО "ЕЭС РОССИИ"

Свидетельство об аттестации технологий и материалов для объектов электроэнергетики

№ Э ― 7 ― 1 0 1 7 0 2 ― 981 от. 17. 10. 2002г.

Эффективность применения Технических составов «НИОД» подтверждена:
Московским институтом НИИХИММАШ.
ВНИИАМ, (г. Москва),
НИИТяжМАШ АО «Урал Маш», (г. Екатеринбург),
НИИ им. Менделеева, (г. Новомосковск Тульской обл.)., ВНИИЖТ, ( г. Москва), ВНИИАТ, (г. Москва),
УрГАПС, (г. Екатеринбург),Испытательная лаборатория НПО «Русский Дизель», (г. С- Петербург),
Минским НИИ «Тяж Маш», (г.Минск), МПЗ, (Минский подшипниковый завод, ранее ГПЗ-11, г.Минск).
МТЗ, (Минский тракторный завод, г. Минск), ГП «Завод им. Малышева», г. Харьков

Лауреат приза качества и совершенства
«Международная Золотая Звезда Качества»
Мадрид, Испания, 1997 г.

Лауреат диплома
«Золотой Бизнес»
Санкт-Петербург, 1996 г.

ООО "Кубань НИОД технологии" представляет технологию борьбы с трением и износом

действующего оборудования, работы производятся в режиме их штатной эксплуатации!

  1. Сокращение потребления смазочных материалов.

  2. Сокращение расходов на ремонт и запчасти.

  3. Вследствие повышения КПД механизмов ― снижение потребления топлива и электроэнергии.

  4. Сокращение простоев. В том числе и на ремонт.

  5. Возможность замены цветных металлов на сталь и чугун.

  6. Возможность эксплуатации техники "в сухую" без смазки, дает значительный эффект в условиях низких температур и обеспечивает безопасность производства в аварийных ситуациях.

Процессы, протекающие при обработке узлов трения.

1.Попадание ТС НИОД в зону трения:
Под воздействием контактных нагрузок, в зоне трения происходит разрушение частиц ТС НИОД, с образованием активных элементов.

2.Микрошлифование поверхностей трения:

На начальных этапах обработки происходит микрошлифование поверхностей узлов трения частицами ТС НИОД, имеющими более высокую твердость. При этом происходит удаление с поверхностей окисных и др. пленок, выравнивание зазоров, снятие поверхностных напряжений.

3. Насыщение контактных поверхностей элементами ТС НИОД:
В зоне трения, под воздействием контактных нагрузок, происходит внедрение активированных элементов ТС НИОД, в рабочие поверхности пар трения.

4.Образование в зоне трения саморегулирующейся фрикционно-адаптированной пары:
Фазовые превращения в силикатных соединениях, внедрившихся в поверхности трения, приводят к образованию структуры с соотношением фаз, соответствующим условиям трения. Процесс является само регулируемым и протекает одновременно в обеих поверхностях трения при одинаковых нагрузках и приводит к образованию идентичных слоев, одинаковой твердости. Полученные поверхности обладают высокими антикоррозийными, диэлектрическими свойствами, низкой теплопроводностью, стойкостью к истиранию, низким коэффициентом трения.

Триботехнические составы “НИОД” не являются модификаторами, либо присадкой к смазке, а также собственно смазкой. Эффект при применении “НИОД” возникает не вследствие изменения свойств смазки, т.е. “третьего тела”, В это время НИОД в смазке отсутствует!

Обработка механизмов возможна без их разборки, в рабочем режиме при штатной нагрузке, не прерывая эксплуатацию. “НИОД” доставляется в зону контакта пар трения штатной смазкой на жидкой или консистентной основе. С помощью состава “НИОД” можно частично восстанавливать изношенные поверхности зубчатых колес, дорожек качения подшипников, опор скольжения, цилиндропоршневых групп и т.д. Отмечена возможность работы многих пар трения (в пределах определенных нагрузок и скоростей трения) без смазки т.е. в “сухом” режиме.

Исследования показывают, что примерно 80-90% отказов машин и механизмов происходит из-за износа узлов и деталей, а также рабочего инструмента. За полный цикл эксплуатации машин, эксплуатационные затраты (расходы, трудоемкость ремонта и затраты материалов на ремонт) в несколько раз превышают затраты на изготовление новых машин. Ремонтом оборудования в развитых странах занято около 30% общего числа рабочих и примерно такая же часть станочного парка. На ремонт расходуется пятая часть всего выплавляемого металла.
Также значительные расходы обусловлены недооценкой значимости проблем износостойкости и долговечности машин, как ныне эксплуатируемых, так и намеченных к выпуску в ближайшее время.

Невозможно просчитать материальные и энергетические потери, которые несут промышленные предприятия, в борьбе с трением. Основной причиной необходимости ремонтов ― является износ деталей в узлах трения, приводящий к необходимости их замены или устранения образующихся, в результате износа, зазоров.
К тому же, львиная доля всех аварий и техногенных катастроф напрямую связана с трением и износом.
На сегодняшний день машинный парк многих предприятий сильно изношен, а многие механизмы превысили свой ресурс в 1,5-2 раза. Вместе с тем остановка на капитальный ремонт связан со значительными затратами, существенную часть которых составляет простой производства во время ремонта оборудования.
Из вышесказанного можно сделать неутешительный вывод, что борьба с трением и износом является весьма трудоемким и дорогостоящим занятием, отвлекающим значительные средства и ресурсы от производственной сферы.

Существует принципиально новое и весьма эффективное решение проблемы трения. Научно-производственной инновационной фирмой "ЭНИОН-БАЛТИКА" совместно с ооо"Кубань НИОД ― технологии" разработан и запатентован триботехнический состав "НИОД" применение которого, позволяет добиться уникального антифрикционного эффекта, в любых парах трения, возникающего за счет существенного изменения Триботехнических свойств трущихся поверхностей, что позволяет на порядок снизить трение в узлах и механизмах.
Эффект достигается не вследствие изменения свойств смазки, т.е." третьего тела", а за счет изменения свойств взаимодействующих поверхностей и проявляется в течение длительного времени, причем постоянного присутствия ТС НИОД в механизме не требуется. В отличие от присадок, ТС НИОД не образует пленку на поверхности металла, а внедряется в приповерхностные слои под действием взаимного контактного давления двух соприкасающихся деталей данного механизма (например, зубья шестерен, шарик и дорожка качения обойм в подшипнике, компрессионное кольцо и стенка цилиндра и т.п.). Процесс происходит непосредственно в пятне контакта, под действием рабочих нагрузок и температур, во время штатной эксплуатации механизма.
Полученный эффект значительно увеличивает срок службы механизмов, уменьшает энергетические затраты, увеличивает меж ремонтный период, дает возможность эксплуатировать отдельные узлы и агрегаты без смазки ("на

сухую") что позволяет решить многие вопросы экологии и безопасности производства. И все это можно сделать без остановки механизмов, т.е. сократить простои оборудования, соответственно увеличить рентабельность производства.

В основе метода лежит процесс направленной ионной диффузии, давший название триботехническому составу НИОД. ТС НИОД это твердое вещество, параметры кристаллической решетки которого очень близки к аналогичным параметрам одной из фазовых составляющих стали, что позволяет ему, при определенных условиях, диффундировать в глубину поверхностного слоя сопрягающихся деталей, вызывая упрочняющие его дислокации.

Практика показала, что ТС НИОД отвечает запросам потребителей и прекрасно зарекомендовал себя при обработке:

Силовых приводов различных конструкций, мощности и назначения.
Компрессоров, шестеренчатых, плунжерных аксиально-поршневых и др. типов насосов.
Подшипников качения и скольжения для восстановления и защиты от износа.
Мягких сальниковых набивок ― срок службы, которых, увеличивается в 10-30 раз.

ТС НИОД могут быть использованы, как прекрасные полировочные, прикаточные и притирочные материалы, применяемые в обработке металлов резанием и давлением. Добавка ТС НИОД в материалы, из которых изготавливаются, сальники и втулки, увеличивает срок их службы в 3-5 раз.
Применение ТС НИОД позволяет произвести замену дорогостоящих и дефицитных цветных металлов на сталь и чугун.

ТС НИОД абсолютно инертен. Он не взаимодействует ни с какими химическими веществами, не гигроскопичен и может применяться в механизмах, работающих в агрессивной среде. Возможности восстановления металлообрабатывающего оборудования

 

Примеры экономической эффективности
при использования триботехнического состава НИОД
на промышленных предприятиях.

Из отчета об использовании пассиватора НИОД- 2 на Абагурской аглофабрике,
Кузнецкого металлургического комбината, Кемеровской области.

Цель работ: путем обработки триботехническими составами «НИОД» технологического оборудования добиться эффекта безизносности.
На аглофабрике были успешно проведены работы с порошком НИОД-2.Так в марте 1994 года обработана НИОДом-2 открытая пара М16 Z1= 274, Z2 = 31 шаровой мельницы 2700 х 3600. Количество порошка 1,5 кг (менее 1 млн. руб.). Зубчатая пара работает до сих пор, имеется лишь минимальный износ. Срок службы приводной шестерни увеличен более чем в 3 раза, а венцовой на 20%.
Эффект в рублях составил:

На приводной шестерне около 25 млн. руб.

На венцовой шестерне более 40 млн. руб.

Аналогичным образом были обработаны ТС НИОД зубчатые венцы шаровых мельниц № 1,2,3,4,5,10,15,21,23,24.
Эффект на них составил более 200 млн. руб. Затрачено 20 кг пассиватора НИОД.

 

Результаты применения Триботехнического Состава НИОД (ТС НИОД)
на оборудовании ОАО "Щекино азот", г. Щекино, Тульской обл.

Оценка экономического эффекта за счет снижения энергозатрат:
Снижение потребления электроэнергии механизмами после обработки их ТС НИОД составляет 3-15% (от начального потребления—до обработки) в зависимости от режима
работы и вида оборудования. Учитывая незначительное количество видов оборудования, по которым конкретно определялся уровень снижения электроэнергии остановимся для объективности оценки на нижнем уровне ― 3 %.


Fэ = 0,5 * 0,6 * Wоб * Тт * 0,35 * 0.03 , где
0,5 — коэффициент использования оборудования
0,6 —коэффициент потребляемой мощности
W —сумма мощностей электродвигателей, обработанного оборудования
0,35 — стоимость одного квт.часа
Тт— срок работы механизмов после обработки ТС НИОД ― 24 месяца (17568 час.)
Fэ = 0,6 * 0,6 * 30480 * 17568 ― 0,35 * 0,03 = 2024065 рублей

 

Оценка эффективности ТС НИОД:
Общий объём снижения затрат, полученных от внедрения ТС НИОД
Fоб. = 1969000 + 113680 + 2024065 = 4106745 рублей
Qз — сумма затрат по внедрению ТС НИОД за весь период работы составила 468300 рублей.
Э— экономический эффект.
Э = Fоб. ― Оз. =3 638 445 рублей
Окупаемость затрат: Э/Qз = в 8 раз. В том числе Эт— экономический эффект от увеличения сроков безаварийной работы подшипниковых узлов оборудования.
Эт = 1 969 000 – 468 300 = 1 500 700 рублей.

 

 

 

vkontakte facebook twitter
Характеристики
Основные атрибуты
Производитель  Кубань НИОД-Технологии
Страна производительРоссия
Дополнительные характеристики
Массовая доля механических примесей0.05 %
Вид смазочного материалаМинеральный
Применение смазкиПищевая промышленность, Железнодорожная техника, Электромеханические механизмы, Универсальная, Запорная арматура, Спецтехника, Корабли и суда, Промышленные станки
Температура каплепадения185 град.
УпаковкаВедро
ВодостойкостьДа
ЦветКоричневый
Максимальная температура хранения120 град.
Минимальная температура хранения-40 град.
Смазка НИОДОЛ-ВЦена на сайте с учетом смазки на основе консистентной смазки ЛИТОЛ
Стоимость смазки НИОДОЛ-Впо заявке заказчика, изменятся в случае использования других смазок в отличие от смазки ЛИТОЛ
Агрегатное состояние смазкиПолужидкое
Информация для заказа
  • Цена: 1 350 руб./кг
  • Способ упаковки: Минимальная партия 10 кг.Упаковка пластиковое ведро. Доставка транспортной компанией,сроки отгрузки по России 5-10 дней.При заказе от 100 кг.Цена 1100 руб.за один кг.
Отзывы о товаре

внедрение новых технологий в области энергосбережения, ресурсосбережения. На основе применения триботехнических составов «НИОД» Изготовляемая нашей компанией смазка НИОДОЛ-В. Позволяет в режиме штатной эксплуатации произвести ремонт промышленного оборудования (Без разборки агрегатов).Ресурсосберегающая, смазка НИОДОЛ-В с эффектом последствия в режиме эксплуатации оборудования восстановит пары трения. С износом до 80-ти процентов. Последствие применения данной смазки, дает "побочный" эффект в виде экономии электрической энергии до 40 %.Срок окупаемости 30-60 суток работы оборудования в новых условиях, и это только по экономии электрической энергии, плюс безаварийная работа оборудования на многие годы! Технический состав НИОД - зарегистрированная ТМ.